の基本原理CNC旋盤コンピュータプログラムによって機械部品の動きを制御し、部品の切断や機械加工を自動的に完了させることです。その中心的なコンセプトは、手動操作をデジタル指示に置き換えることです。
1. 数値指示の入力
このステップには、部品の加工要件を機械が理解できる言語に変換することが含まれます。
まず、部品の図面に基づいて、加工パス、切削速度、送り速度、その他の重要なパラメータが決定されます。
次に、次のようなプログラミング言語を使用します。G-コードそしてM-コード、CNC加工プログラムが書かれています。
最後に、完成したプログラムは、USB ドライブ、ネットワーク接続、または手動入力を介して CNC 旋盤の制御システムに転送されます。
2. CNCシステムの処理
CNC システムは旋盤の頭脳として機能し、命令の解釈と実行を担当します。
プログラムが受信されると、システムはコードをコンパイルし、論理チェックを実行して、加工シーケンスと操作コマンドの正しさを検証します。
同時に、プログラム内の座標と機械の機械パラメータに基づいて、各動作軸の正確な位置と速度を計算します。
3. アクチュエータの動作
アクチュエータは、CNC システムの計算を実際の機械的な動きに変換して、切断プロセスを実行します。
システムは制御信号をサーボ ドライブ ユニットに送信し、サーボ モーターに電力を供給します。
サーボ モーターはボールねじなどのコンポーネントを駆動し、刃物台やワークピースが直線運動または回転運動で正確に移動できるようにします。
刃物台に取り付けられた切削工具は、回転するワークピースと接触し、プログラムされた経路に沿って旋削、穴あけ、ねじ切りなどの作業を実行し、最終的に要求仕様を満たす完成部品を生成します。
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