CNC旋盤-高精度の自動加工装置であり、その故障は生産効率と加工品質に直接影響します。一般的な障害は主に、機械的障害、電気的障害、システム障害の 3 つのカテゴリに分類されます。
I. 機械的故障
機械的故障は、CNC 旋盤における最も一般的なタイプの故障の 1 つであり、主に可動コンポーネントの摩耗、緩み、または不適切な潤滑として現れます。
スピンドルの故障
症状
主軸回転数が不安定、異音、振動が激しい
ワークの表面粗さが仕様を超えている
スピンドルが始動しない、またはブレーキが故障している
クランプ力不足による工具の落下
防止
スピンドルベアリングの潤滑状態を定期的に検査し、マニュアル仕様に従って専用のグリースを塗布してください。
定格出力を超えて長時間動作しないようにスピンドル負荷を制御します。
定期的にスピンドルのラジアル振れとアキシャル振れの精度を校正してください。
スピンドル モーター接続コンポーネントを点検し、締めます。{0}
フィードシステムの故障
症状
工具ホルダーまたは作業台のけいれんまたは這う動き
位置決め精度のズレ、加工寸法の不安定
ボールねじの異音や軸方向のガタ
ガイドレールの摩耗による表面のうねり。
防止
ガイドウェイとボールねじを定期的に清掃します。防錆潤滑剤を塗布してください。{0}
フィードシステムに過負荷をかけないようにしてください。
ネジナットやカップリングの締め付けを定期的に点検してください。
ガイドウェイの精密検査と修理を定期的に実施してください。
II.電気的故障
電気的障害には電源やサーボ システムなどのコンポーネントが関係しており、隠蔽性が高いという特徴があります。
電源の障害
症状
- 工作機械の起動に失敗する
- システムが頻繁に再起動したり、アラームがトリガーされたりする
- サーボモーターの動作異常
防止
- 電圧変動を軽減するために、電圧安定装置と UPS 無停電電源装置を設置します。
- 短絡を防ぐために、電源ラインの絶縁を定期的に検査してください。
- ほこりや湿気の侵入を防ぐために、電気キャビネットを乾燥した清潔な状態に保ちます。
サーボシステムの故障
症状
- サーボモーター過負荷アラーム
- 送り軸の制御喪失
- モーターの過熱や異音
防止
- サーボモーターの冷却ファンが適切に動作しているか定期的に検査してください。
- サーボシステムを最大負荷で長時間動作させることは避けてください。
- システムの互換性を確保するために、サーボ パラメータを定期的に校正してください。
Ⅲ． CNC システム障害
プログラムの失敗
症状
- プログラムが実行に失敗するか予期せず停止する
- 加工経路がプログラムされた経路から外れている
- 「プログラムフォーマットエラー」または「構文エラー」アラームが発生する
防止
- コマンドの競合を避けるために、プログラミング中はシステム構文ルールに厳密に従ってください。
- 加工前にシミュレーションモードでプログラムの精度を確認してください。
- 紛失や改ざんを防ぐために、加工プログラムやパラメータを定期的にバックアップしてください。
パラメータの失敗
症状
- 加工精度の低下
- システム機能の異常
- 主軸と送り軸の動作パラメータが標準値から外れています。
防止
- 専門家以外がシステム パラメータを変更することは固く禁じられています。{0}
- 障害発生時に迅速に回復できるように、システム パラメータを定期的にバックアップします。
- 材料とプロセスの要件に基づいてパラメータを合理的に調整します。恣意的な変更は避けてください。
IV.一般的な予防措置
- 定期的なメンテナンス:厳密な機器メンテナンススケジュールを確立し、定期的な洗浄、潤滑、締め付け、校正作業が確実に完了するようにしてください。
- オペレータートレーニング:誤った操作による誤作動を防ぐため、工作機械の操作手順をオペレータに十分に習熟してください。
- 環境管理:工作機械の作業スペースを清潔に保ち、粉塵、油汚れ、湿気、極端な温度変化にさらされないようにしてください。
- 障害に関するドキュメント:障害ログを確立して、誤動作の症状、根本原因、および修正措置を記録し、将来のメンテナンスの参考にします。
1946年に設立され、安陽新生工作機械有限公司工作機械の研究、開発、製造において70年以上の経験を持っています。 CNC旋盤を購入する必要があるが、どのように選択すればよいかわからない場合は、下のボタンをクリックしてお問い合わせください。当社の専門チームがお客様に合わせたソリューションを提供します。