旋盤さまざまな次元に基づいて分類でき、異なる加工シナリオや要件に適したさまざまなタイプを使用できます。この記事では、自動化レベル、構造レイアウト、加工対象に応じた旋盤の分類を紹介します。
1. 自動化レベル
これは旋盤の技術力と動作モードを区別する重要な要素であり、加工効率と精度の安定性を直接決定します。
- 従来の旋盤手動操作に依存し、ハンドホイールを使用してツール キャリッジの動きとスピンドル速度調整を制御します。シンプルな構造で低コストが特徴ですが、加工精度や能率はオペレーターのスキルに左右されます。これらの旋盤は、小さなシャフトやディスク状の部品などの単純な部品の単一部品または小ロット生産に適しています。--
- 半自動旋盤-自動送りや後退などの特定のアクションは自動化されていますが、ワークピースのクランプやスピンドルの開始/停止には依然として手動の介入が必要です。
- 全自動旋盤プロセス全体を通じて人間の介入を必要とせず、ワークのクランプ、加工、アンロードなどのタスクを自動的に完了します。このカテゴリには、CNC 旋盤 (プログラム制御) と自動旋盤 (カムまたは油圧制御) が含まれます。-これらの機械は、精密ハードウェア コンポーネントや自動車部品などの複雑な部品の大量かつ高精度の加工に適しています。-
2. 構造レイアウト
主に、主軸軸の向きとベッド構造の違いに基づいて、さまざまなサイズと重量のワークピースに対応するように適合されています。
- 横型旋盤水平スピンドル軸を特徴とし、最も広く使用されています。同社のベッドは通常、水平レイアウトを採用しており、長さ-対直径の比率が高いシャフト-タイプの部品やディスク-タイプの部品の加工が可能です。この構成は、従来の旋盤と CNC 旋盤に広く普及しています。
- 立型旋盤垂直スピンドル軸と水平円形ワークテーブルが特徴です。ワークピースはワークテーブル上に直接配置されるため、大きなフランジ、ディスク、ギア ブランクなどの大径、短尺、重量部品の加工に適しています。-この構成により、ワークの吊り上げとクランプが容易になります。
3. ワークと機能
特定のワークや加工要件に合わせて設計されており、より特殊な機能と高い効率を提供します。
- 特殊-旋盤特定の種類の部品の加工に合わせて調整されており、高度にターゲットを絞った構造と機能を備えています。例としては、クランクシャフト旋盤 (エンジン クランクシャフト用)、カムシャフト旋盤 (カムシャフト用)、チューブ旋盤 (長い管状部品用) などがあります。これらは、万能旋盤で特定の部品を加工するときに発生する低効率と低精度の問題に対処します。
- 計器旋盤コンパクトな寸法と高精度が特徴で、主に電子部品の計器部品やシャフト/スリーブ部品などの小型で複雑な部品の加工を行っています。精密機器の製造現場でよく使われています。
- 複合旋盤複数の加工機能を統合し、旋削だけでなくフライス加工、穴あけ、タップ加工などを実行します。これらにより、工具を変更することなく複数プロセスの加工が可能になり、ワークのクランプ頻度を減らしながら小型から中程度の複雑な部品の包括的な加工に適しています。--
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