適切な重旋盤を選択することが重要です。次の 8 つの主要な要素を考慮する必要があります。

1. 選択の開始点となる処理要件を明確に定義します。-

これは最も重要な最初のステップであり、最初に独自の要件を「デジタル化」する必要があります。

●ワーク寸法：最大加工径、最大ワーク長さ、最大ワーク重量

●加工種類：粗加工がメインですか、それとも微細加工ですか？重切削は必要ですか?

● 要求精度：IT6～IT7の微細加工か、IT8～IT10の粗加工か？

● バッチサイズ: 小規模なバッチのカスタマイズですか、それとも大規模な組立ライン生産ですか?{0}}

●被削材:炭素鋼、合金鋼、鋳鉄、ステンレス鋼?材料が異なれば、必要な力や工具も異なります。

提案: ワークピースの実際の最大三次元寸法と重量の書面によるリストを作成し、それを装置パラメータと 1 つずつ比較します。- 20% ～ 30% の誤差は許容してください。

2 ベッドの回転径は1000mm以上です。

「どのくらいの大きさのワークを加工できるか」を直接決めるパラメータです。選択プロセスでは、ワークピースの直径はベッドの回転直径の 65% ～ 75% 未満である必要があり、ツールホルダーの操作とクランプに十分なスペースを残しておく必要があります。

3.メインモーター出力は37kW以上

切断能力の上限はパワーによって決まります。通常の大型旋盤のメインモーター出力は通常 15kW ～ 55kW です。-

| 37kW以上 |超重加工、大型モジュールギア、深穴ボーリング|-

電力が不足すると、送り速度の低下、工具の摩耗の加速、ワークの表面品質の低下、さらには機械本体の損傷が発生します。

4. 重旋盤のベッド幅とレールの硬さ

ベッドの幅は工作機械の剛性に直接影響します。大型旋盤のガイドレールの幅は通常 550 mm ～ 800 mm で、通常の旋盤のガイドレール幅 (400 mm) よりも 40% ～ 100% 広くなります。-

● ガイドレール幅が大きいほど剛性が高く、耐曲げ性、耐ねじれ性が向上します。 • ガイドレールの硬度: 中周波または超高周波焼入れ処理後、HRC 52 ～ HRC 55 に達する必要があります。 • プロセス要件: ガイドレールの表面は精密研削加工が必要で、表面粗さ Ra は 0.8 以下である必要があります。

ガイドレールの適切な熱処理プロセスは、大型旋盤の魂です。{0}}超-高周波焼入れと-精密研削の組み合わせにより、ガイドレールの精度を長期間維持することができ、後の段階でのメンテナンスコストを大幅に削減できます。

5 主軸系の5つの主要指標

主軸は旋盤の「心臓部」であり、次の 4 つの側面を注意深く検討する必要があります。

①主軸の貫通穴径により、クランプ可能なワークの最大径が決まります。大型旋盤の直径は通常 Φ80mm から Φ160mm の範囲であり、超-重量-モデルは 200mm を超えることもあります。

②主軸の速度範囲

● 低速セクション (0.5 - 10 r/min): 大径-ワークピースの荒加工 • 高速セクション (150 - 200 r/min 以上): 精密加工 • より広い速度範囲により、より適切な加工が可能

③スピンドルのサポートとベアリング。高精度の軸受アセンブリ（複列短円筒ころ軸受など）を選択する必要があります。-振れ誤差が小さく、安定した動作と低騒音を実現した主軸です。一部のハイエンドモデルでは、3 点支持と 4 つのベアリング設計が採用されており、より高い剛性を実現しています。{6}{6}

④主軸端コード。共通シリーズにはA1とA2があります。クランプ、センター、トップスリーブ、その他のアクセサリと一致している必要があります。

6 重旋盤の送り装置と主軸

● 送り速度: 縦送りと横送りの速度設定は、さまざまな切削プロセスの要件を満たすのに十分ですか?

●ボールねじ仕様：大径ボールねじ（直径80～100mm）は台形ねじに比べて伝達効率が高く、精度が安定しています。

● 早送り機構: スライドの早送り機能は、非切削時間の効率を大幅に向上させることができます。-これは、ミッドレンジモデルとローエンドモデルを区別するための重要な指標です。{{1}{2}}

7 ツールホルダーシステム

● 刃物台セクション: 大型旋盤の刃物台セクションは、通常 25×25 mm 以上です。-
● 刃物台のタイプ: 四角刃物台か六角刃物台か、工具交換が便利で時間の節約になるかどうか。- • 繰り返し位置決め精度: 複数工具加工の寸法の一貫性と加工効率に影響します。- • 小さな刃物台ストローク: 端面加工の深さを決定します。

8 加工精度指標

ご購入の際にはメーカーに工場精度の検査報告書の発行を依頼する必要があります。注目すべき重要なポイントは次のとおりです。

|精度項目 |説明|-重荷重旋盤の基準値|| -----|-------|-------------------- |

|真円度 |メインシャフト回転精度|0.005 mm 以下 |

|円筒度 |縦方向の切断精度|0.01 - 0.02 mm/100mm 以下 |

|表面粗さ |仕上げ加工も可能|Ra 0.8 - Ra 1.6 |

|寸法精度|IT6 - IT9 |特定のモデルに応じて |

精度が不十分な重量工作機械で激しい切削を行うと、刃具の交換や工具の振動などのトラブルが発生し、加工品質に重大な影響を与えることがあります。

重旋盤のパラメータ

アイテム	ユニット	C61160/32	C61200/32	C61250/32
容量
ベッド上最大スイング径	mm	1600	2000	2500
正面チャックの最大トルク	kg.M	8000
最大ワーク長さ	mm	3000-20000(カスタマイズ)
スイングオーバーキャリッジ	mm	1250	1600	2200
ガイドウェイのスパン	mm	1600
スピンドル
主軸速度		無段階
主軸速度と範囲	r/min	0.8-160
スピンドルのテーパ穴		120(テーパー1:7)
フェイスチャックD	mm	1600mmI\\1800mm\\2000mm
送り動作
送り動作レベル	mm/r	18レベル
縦送り範囲		0.125-48
横送り範囲とツールスライドの送り範囲化合物	mm/r	0.063-24
メートルねじ	mm	2-40
インチねじ	mm	1-14
モジュールスレッド	mm	1.5-20
刃物台
クロススライドの最大移動量	mm	725	725	800
トップスライドの最大移動量	mm	600
心押し台
心押し台クイルの直径	mm	300
心押し台クイルの移動量	mm	300
心押し台クイルのテーパー穴	mm	100(テーパー1:7)
全体寸法
長さ	mm	13577/15577/17577/21577
幅	mm	2479/2479/2515
高さ	mm	2280/2580/2655
重さ	Kg	45000-60000