旋盤加工方法

1. 荒削りは、外円の荒加工に最も経済的で効果的な方法です。荒削りの主な目的は、ブランクから余分な金属を素早く除去することであるため、生産性の向上が主な課題となります。
荒削りでは通常、生産性を向上させるために、可能な限り最大のバックカットと送り速度を使用します。必要な工具寿命を確保するために、切削速度は通常低くなります。荒削りの際には、旋削工具の主偏角を大きく選択して、バックフォースを減らし、ワークピースの曲げ変形や振動を防ぐ必要があります。旋削工具の切削部分の強度を高めるために、より小さな前後角と負の刃傾斜角を選択します。荒削りで達成できる加工精度はIT12〜ITll、表面粗さRaは50〜12.5μmです。
精密加工の主な役割は、部品の必要な加工精度と表面品質を確保することです。精密旋削外円の表面は、一般的に、より小さなバックフィードと送り速度、およびより高い切削速度を使用して加工されます。大型シャフト部品の外円を加工する場合、低速精密旋削には幅広の旋削工具がよく使用されます。精密旋削を行う場合、加工の表面品質を向上させるために、旋削工具の前後角を大きくし、正の工具角を選択する必要があります。精密加工は、高精度外円の最終加工として、または精密加工の前加工として使用できます。精密旋削の加工精度は IT8 ～ IT6 レベルに達し、表面粗さ Ra は 1.6 ～ 0.8 μm に達します。
3. 精密旋削の特徴は、バックカットとフィード値が極めて小さく、切削速度が最大150-2000m / minに達することです。 精密旋削は、一般的に立方晶窒化ホウ素（CBN）やダイヤモンドなどの超硬質材料の切削工具を使用して加工されます。 使用する工作機械も、高速回転と高剛性が可能なスピンドルを備えた高精度または精密工作機械でなければなりません。 精密旋削の加工精度と表面粗さは、通常、通常の円筒研削と同等であり、加工精度はIT6以上、表面粗さRaは0.4-0.005μmです。 研削性能の悪い非鉄金属ワークピースの精密加工によく使用されます。 アルミニウムやアルミニウム合金など、砥石の細孔が詰まりやすいワークピースの場合、精密加工の方が効果的です。 精密旋削は、大きな精密な外円表面を加工する場合に研削の代わりに使用できます。