油圧プレスの一般的な故障

金属押し出し油圧プレスの運転中に、ボルトが外れて油圧シリンダーに落ち、プランジャー壁に深刻な傷がつくことがあります。問題が発生した後、従来の方法では現場での修理がまったくできず、分解してメーカーに輸送して修理溶接加工するか、廃棄して交換するしかありません。交換用のスペアパーツが不足しているため、再生や工場に戻ってメンテナンスするまでの時間を制御することは困難です。ダウンタイムが長引くと、企業に深刻な経済的損失が発生するだけでなく、処理や修理のコストも高くなります。企業の継続的な生産の要件を満たすには、便利で迅速、簡単、効果的なメンテナンス方法を見つけて、設備の問題を解決し、企業のダウンタイムを最小限に抑え、メンテナンスコストを削減する必要があります。ポリマー複合材料は、現場での修理に使用できます。
操作手順:
1. 酸素アセチレン炎を使用して、傷のついた部分を焼き（温度を制御し、表面の焼きなましを避けます）、火花が飛び散らなくなるまで、長年金属表面に浸透していた油を焼き尽くします。
2. 傷ついた部分をアングルグラインダーで少なくとも 1 ミリメートルの深さまで表面処理し、シリンダーの外壁に沿って溝、できれば蟻溝を削り取ります。傷によって両端の穴あけが深くなり、応力状況が変わります。
3. アセトンまたは無水エタノールに浸した脱脂綿で表面を清掃します。
4. 傷ついた表面に均一に混ぜた補修材を塗布します。最初の層は薄く、均一に傷ついた表面を完全に覆い、材料と金属表面の最良の接着を確保する必要があります。次に、材料を補修領域全体に塗布し、繰り返し押して、材料がしっかりと充填され、シリンダーの外壁の表面よりわずかに高い必要な厚さに達することを確認します。
5. 24 度で材料がさまざまな特性を完全に発揮するには 24 時間かかります。時間を節約するには、ハロゲン タングステン ランプを使用して温度を上げることができます。温度が 11 度上がるごとに、硬化時間は半分に短縮されます。最適な硬化温度は 70 度です。
6. 材料が固まったら、細かい砥石やスクレーパーを使用して、シリンダーの外壁からはみ出した材料を修復して平らにならし、施工が完了します。